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精軋機(jī)組機(jī)架間堆鋼的原因有：
（1）導(dǎo)衛(wèi)粘鋼；

（2）導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或軸承燒壞；
（3）軋件劈頭；

（4）導(dǎo)衛(wèi)或輥環(huán)裝錯(cuò)；
（5）輥縫設(shè)定不當(dāng)或來料尺寸不合要求；

（6）導(dǎo)衛(wèi)未緊固；
（7）壓輥鍵斷使輥片松動(dòng)；

（8）輥片碎；
（9）軋輥軸軸瓦磨損或破裂；
（一）、廢品箱堆鋼的原因
當(dāng)吐絲5圈時(shí)，主要原因有：
1、28＃入口導(dǎo)衛(wèi)不好，如導(dǎo)衛(wèi)裝偏，開口度過大，導(dǎo)衛(wèi)粘鐵，導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)等；
2、28＃出口導(dǎo)衛(wèi)、廢品箱之間軋制線不對(duì)中，導(dǎo)衛(wèi)底座不正等；
3、28＃出口導(dǎo)衛(wèi)，廢品箱過度磨損或粘鐵。
當(dāng)吐絲5－12圈之間主要原因有：
1、水冷段安裝不正確或過度磨損；
2、水冷段內(nèi)有異物；
3、水冷段冷卻水，反吹水、氣嘴常開、關(guān)不死或開啟過早等。
當(dāng)吐絲約12圈時(shí)原因主要有：
1、夾送輥中間導(dǎo)衛(wèi)裝偏；
2、吐絲機(jī)喇叭口芯管磨損過度；
3、夾送輥處于常閉口狀態(tài)。
在盤條中尾部造成廢品箱堆鋼的原因：
1、精軋機(jī)、夾送輥、吐絲機(jī)之間速度匹配不正確；
2、夾送輥開口度設(shè)定不對(duì)；
3、全夾過程中夾送輥參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤，如氣缸壓力、輥徑、電流限幅值等；
4、鋼質(zhì)不好，如爛鋼等。